Nhôm là một kim loại màu. Trong lĩnh vực công nghiệp, nhôm được phát triển rất nhanh chóng. Và nó có thể được chế biến thành nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách kinh tế hơn. Nhôm là kim loại nhẹ có khối lượng riêng là 2,643 g / cm3 và nhiệt độ nóng chảy là 660 oC.
Bauxite là một trong những nguồn cung cấp nhôm, và được cung cấp rộng rãi ở các khu vực Bintan và Kalimantan. Bauxite có thể được xử lý bằng quy trình Bayer để thu được alumin sau đó được xử lý lại để thu được nhôm. Để sản xuất 500kg nhôm thì cần 550kg bôxit, 450kg NaOH, 31,5 tấn H2O và 7,5 tấn hơi nước. Bauxite cũng có thể được xử lý bằng quá trình điện phân. Để có 1kg nhôm thì cần 4kg bôxit, 0,6kg cacbon và criolit.
Các tính chất chung của nhôm bao gồm:
- Trọng lượng riêng thấp
- Dẫn điện tốt
- Chống ăn mòn
- Dễ đổ
Một số loại hợp kim nhôm:
- Hợp kim kỹ lưỡng
Nhôm rèn gồm có 2 loại là nhôm rèn có thể xử lý nhiệt và nhôm rèn không rèn được.
- Đúc hợp kim
Hợp kim đúc nhôm bao gồm đúc khuôn nhôm và đúc vĩnh cửu nhôm
Một số loại hợp kim nhôm trong hỗn hợp, bao gồm:
- Magnal (gồm hỗn hợp nhôm và magie)
- Manal (gồm hỗn hợp nhôm và mangan)
- Siluminal (bao gồm hỗn hợp nhôm, đồng và silicon)
- Duraluminium bao gồm một hỗn hợp của nhôm, đồng, mangan và magiê)
Theo HES (Honda Engineering Standard) có hợp kim nhôm với kiểu HD2 G2. HD2 G2 là hợp kim alunium được sử dụng trong quá trình đúc khuôn.
HD2 G2 là vật liệu hợp kim nhôm cường lực, chống va đập. Thành phần tiêu chuẩn là:
- Silicon (Si) tối đa 8,5 - 11%
- Sắt (Fe) tối đa 0,85%
- Mangan (Mn) tối đa 0,3%
- Magiê (Mg) tối đa 0,25%
- Niken (Ni) tối đa 0,3%
- Kẽm (Zn) tối đa 1%
- Đồng (Cu) 1 - 2,5%
Ảnh hưởng của nguyên tố / hỗn hợp trong hợp kim nhôm:
1. Silicon (Si)
Ưu điểm:
a. tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy và quá trình đúc
b. tạo điều kiện cho quá trình hàn
c. giảm sức mạnh uốn cong
d. ngăn chặn sự thay đổi nhiệt độ quá nhanh
Nhược điểm:
a. khó khăn cho quá trình cắt
b. độ bám dính kém
2.Copper (Cu)
Ưu điểm:
a. thêm sức mạnh
b. tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt
Nhược điểm:
a. dễ vỡ
3. magiê (Mg)
Ưu điểm:
a. thêm sức mạnh và tính linh hoạt
b. tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt
c. hiệu quả cho quá trình kết tinh lại
Nhược điểm:
a. giảm độ kết dính
b. dễ vỡ
c. tăng lỗ ghim
d. nâng cao điểm khó
4.Iron (Fe)
Ưu điểm:
a. ngăn các bộ phận dính vào khuôn chết
Nhược điểm:
a. giảm chất lượng cơ học
b. nâng cao điểm khó
5. Kẽm (Zn)
Ưu điểm:
a. tạo điều kiện cho quá trình đúc
b. tăng khả năng cơ học
Nhược điểm
a. giảm lực cắn
b. giảm độ kết dính
c. dễ bẻ
6.Mangan (Mn)
Ưu điểm:
a. chịu nhiệt độ cao
b. giảm thiểu thiệt hại do Fe gây ra
Nhược điểm:
a. giảm hấp thụ nhiệt
b. nâng cao điểm khó
7.Nickel (Ni)
Ưu điểm:
a. chịu nhiệt độ cao
b. giảm lượng Fe bị hư hỏng
Nhược điểm:
a. làm yếu lực cắn
8. Thiếc trắng (Sn)
Ưu điểm:
a. dễ cắt
b. dễ lạnh
Nhược điểm:
a. không chịu nhiệt
Nhôm HD2 G2 thường được sử dụng để sản xuất phụ tùng từ các bộ phận ô tô yêu cầu độ bền và không yêu cầu độ dẻo. Các sản phẩm được làm từ HD2 G2 bao gồm:
a. Vỏ hộp quây R / L
b. Bìa Comp Cylinder Head
c. Kim loại đáy
Quy trình tạo ra sản phẩm là:
a. Nhận tài liệu
b. Lưu trữ tài liệu
c. Quá trình nóng chảy (Tan chảy)
d. Đổ và Cung cấp
e. Đúc tiêm
f. Quá trình hoàn thiện
g. Quá trình chạy máy
h. Lưu trữ (Kết thúc Tốt)
Tôi. Chuyển
A. Phiếu tiếp nhận vật liệu
b. Lưu trữ tài liệu
c. Quá trình nóng chảy (Tan chảy)
d. Đổ và Cung cấp
e. Đúc tiêm
f. Quá trình hoàn thiện
g. Quá trình chạy máy
h. Lưu trữ (Kết thúc Tốt)
Tôi. Chuyển
A. Phiếu tiếp nhận vật liệu
Vật liệu nhận được là nhôm thỏi. Tại thời điểm nhận, một Tờ giấy cũng sẽ được nộp (kết quả của việc kiểm tra vật liệu do Subcont thực hiện). Sau khi nhận được, thỏi nhôm phôi sẽ được cắt ra để kiểm tra lại chất liệu. Các vết cắt được thực hiện ngẫu nhiên cho mỗi lô thỏi.
Kiểm tra bằng máy quang phổ, kết quả sẽ nhận được dưới dạng bản in về hàm lượng của các vật liệu này bao gồm các mức nhôm, silic, kẽm, sắt, magie, mangan, đồng, chì và chì trắng.
B. Lưu trữ vật liệu
Sau khi thỏi nhôm được kiểm tra và cho kết quả phù hợp với tiêu chuẩn, thỏi nhôm được bảo quản trong kho nguyên liệu và đặt theo chủng loại và dán nhãn.
C. Quá trình nóng chảy (Tan chảy)
Quá trình nấu chảy này sử dụng một lò bếp với khí đốt làm nhiên liệu. Tại thời điểm nấu chảy, nó hoàn toàn không sử dụng nhôm thỏi. Tuy nhiên, sử dụng phép so sánh giữa nhôm thỏi và phế liệu. Con số so sánh là 60% đối với nhôm thỏi và 40% đối với phế liệu. Phế liệu có nghĩa là gì là các sản phẩm NG và vật chạy từ quá trình ép khuôn đúc.
xem thêm
https://www.scoop.it/topic/nhombaominh
http://sco.lt/5uz732
http://sco.lt/5CqUK0
http://sco.lt/6goWSu
http://sco.lt/6FQEPg
http://sco.lt/5s0KBM
http://sco.lt/6GYcvw
http://sco.lt/8u3Zr6
http://sco.lt/6Hh1SC
http://sco.lt/60f5eK
http://sco.lt/7lf3b6
http://sco.lt/8nSP56
http://sco.lt/4iGD3Y
http://sco.lt/7yZo12
http://sco.lt/7LcMPg
http://sco.lt/74aQbo
http://sco.lt/7XKJWq
http://sco.lt/8MCuau
http://sco.lt/5jqMC0
http://sco.lt/7UqK8m
http://sco.lt/70OqRM
http://sco.lt/8mXCuO
http://sco.lt/8M471s
http://sco.lt/8q0nFg
http://sco.lt/9CrVDs
http://sco.lt/769DpA
http://sco.lt/8r9Blw
http://sco.lt/5DybnE
http://sco.lt/5ZPK76
http://sco.lt/6rF0Rk
http://sco.lt/9H2oLI
http://sco.lt/4yDs4e
http://sco.lt/5a2v9k
http://sco.lt/6t9nZg
http://sco.lt/6c7rlo
http://sco.lt/9Fcogy
http://sco.lt/4tOgrY
http://sco.lt/5YGvaq
http://sco.lt/7ifzgO
http://sco.lt/75RnA8
http://sco.lt/6kZQtE
http://sco.lt/5dWVV2
http://sco.lt/98O2sK
http://sco.lt/70OZOK
http://sco.lt/4hqNWa
http://sco.lt/5bFiSW
http://sco.lt/7vRwXI
http://sco.lt/4uxU4u
http://sco.lt/4hcKxs
http://sco.lt/5GxOeu
http://sco.lt/6vqzJI
http://sco.lt/5T1Lge
http://sco.lt/5Fbnn6
http://sco.lt/5T1Lge
http://sco.lt/8SJ0qG
http://sco.lt/7Zo1rs
http://sco.lt/4u6ggi
http://sco.lt/4u6ggi
http://sco.lt/58ed6W
http://sco.lt/7jG29g
http://sco.lt/9C5fmK
http://sco.lt/5YyvQ0
Thỏi nhôm được nung chảy đến nhiệt độ 720 0C, biểu thị thang nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện. Khi nhôm đã nóng chảy và đạt đến nhiệt độ 720 0C ± 10 0C thì quá trình trợt được thực hiện. Quá trình làm chảy là quá trình làm sạch chất bẩn có trong nhôm lỏng, và nó cũng hữu ích để nâng không khí / nhiễu loạn bị mắc kẹt trong đó. Chất trợ dung chỉ được sử dụng nhiều nhất là 0,2% - 0,4% trọng lượng của nhôm lỏng. Sau đó để yên trong ít nhất 5 - 10 phút. Khi quá trình nấu chảy quá nóng / quá lâu, lượng magiê sẽ giảm. Vì magie có thể cháy ở nhiệt độ cao. Do đó, trước khi nhôm lỏng được gửi đến máy đúc khuôn, trước hết hàm lượng vật liệu được kiểm tra dưới dạng mẫu thử. Nếu hàm lượng magiê giảm, magiê nguyên chất được thêm vào nhôm lỏng và được kiểm tra lại. D. Rót và cung cấp Nhôm lỏng được phân phối cho các máy đúc khuôn sử dụng vận chuyển bằng gáo. Vận chuyển gầu múc là loại nồi nấu nhỏ có tải trọng 100kg, có thể nâng hạ bằng xe nâng trong quá trình phân phối. Để giữ cho nhiệt độ nhôm nóng chảy không giảm mạnh trong quá trình phân phối, quá trình vận chuyển gáo được làm nóng trước ít nhất 15 phút bằng cách sử dụng bếp đốt. Từ vận chuyển gáo, nhôm nóng chảy được đưa vào lò chứa. Trong lò nung, nhôm lỏng được ổn định nhiệt ở nhiệt độ in là 680 0C ± 10 0C. Trong trường hợp này, nhôm lỏng sẽ có màu trắng đỏ. Trong khi nhiệt độ trong quá trình nóng chảy là 720 0C ± 10 0C vì khi phân phối nhiệt độ nhôm lỏng sẽ giảm xuống. E. Đúc Injection Quá trình đúc sử dụng máy đúc khuôn và sử dụng khuôn / khuôn đúc bằng thép carbon trải qua quá trình làm cứng với HRC 55 ± 2 và sau đó trải qua quá trình thấm nitơ nếu kích thước của các bộ phận được sản xuất phù hợp với hình ảnh sản phẩm. Trong sản xuất, kích thước khuôn được thực hiện lớn hơn hình ảnh sản phẩm, vì sẽ có sự thay đổi về kích thước. Các bộ phận của khuôn bao gồm: 1. Làm mát trung tâm, hữu ích cho việc đưa nước làm mát vào và là nơi để làm mát khuôn 2. Đế khuôn, nơi lắp đặt khuôn đúc 3. Over Flow, được chế tạo để ngăn ngừa sự xuất hiện của các bộ phận xốp và thải nhôm. 4. Khoang Di chuyển, nơi có một mặt cắt bộ phận mở ra trong quá trình phun 5. Chốt đẩy, chốt đẩy của bộ phận trong quá trình phun 6. Cổng Á hậu, lối vào của nhôm trong quá trình phun vào mặt cắt của bộ phận 7. Sprue Bush, lối vào của nhôm trong quá trình phun đến cổng người chạy 8. Sửa chữa khoang, nơi có một mặt cắt không di chuyển trong quá trình tiêm
Nhận xét
Đăng nhận xét